നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിലൂടെ നടന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആരെങ്കിലും പറയുന്നത് നിങ്ങൾ കേട്ടിട്ടുണ്ടാകും,"ആദ്യം നമ്മൾ അത് പൊടിക്കും, പിന്നെ പൊടിക്കാൻ അയക്കും."ഇത് ഒരു പതിവ് പ്രക്രിയയാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, അത് രസകരമായ ഒരു ചോദ്യം ഉയർത്തുന്നു.

രണ്ടും ആണെങ്കിൽമില്ലിംഗും ഉപരിതല പൊടിക്കലുംമെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഒന്ന് മതിയാകില്ലേ?

ഓരോ പ്രക്രിയയും യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് എന്നതിലാണ് ഉത്തരം.

ഉപരിതല പൊടിക്കലും മില്ലിംഗും പലപ്പോഴും ഒരേ ഘടകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതല്ല. ഒന്ന് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും രൂപപ്പെടുത്തലിനും വേണ്ടി നിർമ്മിച്ചതാണ്. മറ്റൊന്ന് കൃത്യതയ്ക്കും പൂർണതയ്ക്കും വേണ്ടി നിർമ്മിച്ചതാണ്. വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാരെ ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല - ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അനാവശ്യമായ യന്ത്ര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി നോക്കാം.

മില്ലിംഗ് ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു

ഒരു ഉറച്ച ഉരുക്ക് കട്ടയിൽ നിന്ന് തുടങ്ങുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ ആദ്യ ലക്ഷ്യം കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷോ മൈക്രോൺ ലെവൽ കൃത്യതയോ കൈവരിക്കുക എന്നതല്ല. ആ അസംസ്കൃത വസ്തുവിനെ അവസാന ഭാഗത്തോട് സാമ്യമുള്ള ഒന്നാക്കി മാറ്റുക മാത്രമാണ് നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത്. അവിടെയാണ് മില്ലിങ് കൃത്യമായി വരുന്നത്.

കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇത് പോക്കറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, സ്ലോട്ടുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, കോണ്ടൂർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ശ്രദ്ധേയമായ കാര്യക്ഷമതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളിൽ മണിക്കൂറുകൾ എടുക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആധുനിക മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് കഴിയും.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മാത്രമാണ് പ്രധാനമെങ്കിൽ, എല്ലായ്‌പ്പോഴും മില്ലിങ് വിജയിക്കുമായിരുന്നു.

എന്നാൽ നിർമ്മാണം അത്ര ലളിതമല്ല.

മില്ലിങ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലം സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. സാധാരണയായി നിങ്ങൾക്ക് നേരിയ കട്ടർ അടയാളങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും. അളവുകൾ ഇതിനകം തന്നെ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും പരന്നതല്ല, ചെറിയ അപൂർണതകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു.

പല ഘടകങ്ങൾക്കും, അത് തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്.

മറ്റുള്ളവർക്ക് ഇത് ഒരു തുടക്കം മാത്രമാണ്.

അരക്കൽ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു

"ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണത" എല്ലായ്പ്പോഴും വേണ്ടത്ര നല്ലതല്ലാത്തതിനാൽ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിലവിലുണ്ട്.

മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ്‌വേകൾ, മോൾഡ് ബേസുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഫിക്‌ചറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്ഡ് വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. ഈ ഭാഗങ്ങൾ മനോഹരമായി കാണപ്പെടണമെന്നില്ല - അവ വർഷങ്ങളോളം അസാധാരണമായ കൃത്യതയോടെ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇവിടെയാണ് ഒരു ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് യന്ത്രം ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ സ്ഥാനം നേടുന്നത്.

മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനുപകരം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ആയിരക്കണക്കിന് അബ്രാസീവ് ഗ്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പാസും ഒരു ചെറിയ പാളി മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, എന്നാൽ ആ പാസുകൾ ഒരുമിച്ച് മില്ലിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഒന്ന് സൃഷ്ടിക്കുന്നു: മികച്ച പരന്നത, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ, അസാധാരണമാംവിധം മിനുസമാർന്ന പ്രതലം.

ഇത് ഒരു മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ അതാണ് കൃത്യമായ കാര്യം.

ചിലപ്പോൾ കുറച്ച് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഒരു നല്ല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വർക്ക്പീസിനെ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നില്ല. ഓരോ നിർണായക പ്രതലവും ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നതുവരെ അത് പരിഷ്കരിക്കുകയാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ മില്ലിംഗിനെയും ഗ്രൈൻഡിംഗിനെയും മത്സരാർത്ഥികളായി കാണുന്നത്. ഒരാൾ ഭാഗം തയ്യാറാക്കുന്നു. മറ്റൊരാൾ അത് പൂർണതയിലെത്തിക്കുന്നു.

അപ്പോൾ ഏതാണ് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളത്?

നമ്മൾ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ഒരു ഗുണമുണ്ട്.

ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന് ഏതാനും മൈക്രോണുകളിൽ അളക്കുന്ന ടോളറൻസ് പതിവായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം പരമ്പരാഗത മില്ലിങ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം പകർത്താൻ കഴിയാത്ത പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

അതിനർത്ഥം മില്ലിങ്ങിന് കൃത്യത കുറവാണെന്നല്ല. ആധുനിക CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം കൃത്യതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ വർഷവും മെച്ചപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മിക്ക ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾക്കും, ദ്വാരങ്ങൾക്കും, പോക്കറ്റുകൾക്കും, പ്രൊഫൈലുകൾക്കും, മില്ലിങ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വ്യത്യാസം എന്തെന്നാൽ, മില്ലിങ് ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

ജ്യാമിതിയെ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിലാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

ഒരു ലളിതമായ ഉദാഹരണമാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം.

റഫ് ആൻഡ് ഫിനിഷ് മില്ലിങ്ങിനു ശേഷം, മോൾഡ് ബേസ് ഇതിനകം പൂർണ്ണമായി കാണപ്പെടുന്നു. എന്നിട്ടും പല നിർമ്മാതാക്കളും അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കട്ടർ മാർക്കുകൾ പോലും അസംബ്ലി കൃത്യത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പൂർത്തിയായ മോൾഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും.

കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, വിശദാംശങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്.

വേഗതയല്ലേ എല്ലാം

അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാൻ ഇതാ ഒരു രസകരമായ മാർഗം.

ഒരു വലിയ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഇരുപത് മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റീൽ നീക്കം ചെയ്യണമെന്ന് കരുതുക.

നിങ്ങൾ ഒരു സർഫസ് ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമോ?

ഒരുപക്ഷേ ഇല്ല.

മറ്റെല്ലാവരും വീട്ടിൽ പോയതിനു ശേഷവും അരക്കൽ യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കും.

മറുവശത്ത്, ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ആ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും നീക്കം ചെയ്യും, അങ്ങനെ ഉത്പാദനം അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങും.

ഇനി വിപരീത സാഹചര്യം സങ്കൽപ്പിക്കുക.

ആ ഭാഗം ഇതിനകം തന്നെ മെഷീൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഡ്രോയിംഗ് മികച്ച പരന്നതയും മികച്ച പ്രതല ഫിനിഷും വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഇനി ഇരുപത് മില്ലിമീറ്റർ കൂടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയല്ല.

അവസാനത്തെ കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

അപ്പോഴാണ് അരക്കൽ യന്ത്രം വർക്ക്ഷോപ്പിലെ നായകനാകുന്നത്.

വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ ആവശ്യമാണ്, വിജയകരമായ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വേഗതയിൽ നിന്ന് കൃത്യതയിലേക്ക് എപ്പോൾ മാറണമെന്ന് അറിയാം.

അവർ ഒരുമിച്ച് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റിദ്ധാരണകളിലൊന്ന്, നിർമ്മാതാക്കൾ മില്ലിങ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നതാണ്.

വാസ്തവത്തിൽ, മിക്ക പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളും രണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു സാധാരണ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് മില്ലിങ്ങിലൂടെയാണ്, അവിടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ജ്യാമിതി പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് അന്തിമ ഫിനിഷിംഗിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം.

രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ശക്തികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ പതിറ്റാണ്ടുകളായി വിശ്വസനീയമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോയാണിത്.

മില്ലിങ് കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.

അരക്കൽ ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മോൾഡ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹെവി മെഷിനറികൾ, പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ ആവശ്യകതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അവർ ഒരുമിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പരിഹരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

മില്ലിങ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ നല്ലതാണോ ഉപരിതല പൊടിക്കൽ എന്ന് ആളുകൾ ചിലപ്പോൾ ചോദിക്കാറുണ്ട്.

അത് ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് സോക്കറ്റ് റെഞ്ചിനേക്കാൾ നല്ലതാണോ എന്ന് ചോദിക്കുന്നത് പോലെയാണ്.

അവ വ്യത്യസ്ത ജോലികൾക്കായി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ മെഷീൻ ചെയ്യുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരമാവധിയാക്കുക എന്നിവയാണ് എങ്കിൽ, ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ആയിരിക്കും ഏറ്റവും നല്ല ഓപ്ഷൻ.

അസാധാരണമായ പരന്നത, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നിങ്ങളുടെ മുൻഗണനയാണെങ്കിൽ, ഒരു കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനെ മറികടക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഏറ്റവും വിജയകരമായ നിർമ്മാതാക്കൾ രണ്ടിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കില്ല.

ഓരോ പ്രക്രിയയും ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നതെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുകയും ഓരോ മെഷീനും ഏറ്റവും മികച്ചത് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

At ബിക സിഎൻസി മെഷിനറി, നിർമ്മാതാക്കളുടെ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ശരിയായ പരിഹാരം കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി ചെലവഴിച്ചു. മുതൽCNC ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾസിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ മുതൽ ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, CNC ലാത്തുകൾ, EDM മെഷീനുകൾ വരെ, ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കുക എന്നത് മാത്രമല്ല ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം - കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ്.

കാരണം, നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു പൂർണതയുള്ള യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മികച്ച ഫലങ്ങൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ലഭിക്കൂ.

ശരിയായ സമയത്ത് ശരിയായ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് അവ ലഭിക്കുന്നത്.