1വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക

ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട റഫറൻസാണ്. വാങ്ങുന്നവർ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ മെഷീൻ വിതരണക്കാരന് നൽകണം:

ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട റഫറൻസാണ്. വാങ്ങുന്നവർ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ മെഷീൻ വിതരണക്കാരന് നൽകണം:
പരമാവധി, സാധാരണ വർക്ക്പീസ് വ്യാസം, മൊത്തത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസ് നീളവും യഥാർത്ഥ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നീളവും, വർക്ക്പീസ് ഭാരം, മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ്, ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ടറിറ്റി ആവശ്യകതകളും, ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത, കണക്കാക്കിയ ഉൽപാദന അളവ്.
യന്ത്രം നേരായ പുറം വ്യാസങ്ങൾ, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ടേപ്പറുകൾ, തോളുകൾ, എൻഡ് ഫേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പൊടിക്കുമോ എന്ന് തിരിച്ചറിയേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് വിതരണക്കാരന് ശരിയായ മെഷീൻ ഘടന, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം, നിയന്ത്രണ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

യന്ത്രം നേരായ പുറം വ്യാസങ്ങൾ, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ടേപ്പറുകൾ, തോളുകൾ, എൻഡ് ഫേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പൊടിക്കുമോ എന്ന് തിരിച്ചറിയേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് വിതരണക്കാരന് ശരിയായ മെഷീൻ ഘടന, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം, നിയന്ത്രണ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2പരമാവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വലുപ്പത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുക

പല വാങ്ങുന്നവരും പരമാവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വ്യാസത്തിലും കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിലും മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വലുപ്പം, ചക്ക്, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്, സ്റ്റെഡി റെസ്റ്റ്, ഡ്രസ്സിംഗ് ഉപകരണം, അളക്കുന്ന സംവിധാനം എന്നിവയും ഉപയോഗയോഗ്യമായ മെഷീനിംഗ് ശ്രേണിയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

നീളമുള്ളതോ നേർത്തതോ ആയ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, മതിയായ വർക്ക്പീസ് പിന്തുണ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ഥിരമായ വിശ്രമം പൊടിക്കുമ്പോൾ വളയുന്നതും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുകയും വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ടറിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

നിലവിലുള്ള വർക്ക്പീസിന് ആവശ്യമായ ശേഷി മെഷീനിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതോടൊപ്പം ഉപകരണങ്ങൾ, ലോഡിംഗ്, ഭാവിയിലെ സാധ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ന്യായമായ ഇടം നൽകുകയും വേണം.

3കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമായി മെഷീനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

അരക്കൽ കൃത്യത കാറ്റലോഗിലെ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് പൂർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീനിന്റെ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ പ്രകടനം, ഗൈഡ്‌വേ കൃത്യത, താപ സ്ഥിരത, വർക്ക്‌ഹോൾഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സെലക്ഷൻ, വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, കൂളന്റ് ഫിൽട്രേഷൻ എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഉത്പാദനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വാങ്ങുന്നവർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കണം:

മെഷീൻ ബെഡ് റിജിഡിറ്റിയും വൈബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിൽ കൃത്യത, വർക്ക്ഹെഡും ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് അലൈൻമെന്റും, ഓട്ടോമാറ്റിക് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈസ് കോമ്പൻസേഷൻ, കൂളന്റ് താപനിലയും ഫിൽട്രേഷൻ നിയന്ത്രണവും, ഇൻ-പ്രോസസ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ഗേജിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ.

വലുതോ വില കൂടിയതോ ആയ ഒരു യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതായിരിക്കില്ല. ശരിയായ യന്ത്രം എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ ആവശ്യകതകൾ ആവർത്തിച്ച് നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നാണ്.

4ഉചിതമായ നിയന്ത്രണ നില തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒരു പരമ്പരാഗത, NC അല്ലെങ്കിൽ CNC സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന അളവും ഭാഗ വൈവിധ്യവുമാണ്.

പരമ്പരാഗത അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന എൻ‌സി ഗ്രൈൻഡറുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, പതിവായി മാറുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രായോഗികമായേക്കാം. സാധാരണയായി അവയ്ക്ക് പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കുറവായിരിക്കും, പക്ഷേ ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തെയാണ് ഇവ കൂടുതലായി ആശ്രയിക്കുന്നത്.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽ‌പാദനം, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഒന്നിലധികം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വ്യാസങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രസ്സിംഗ്, നഷ്ടപരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് CNC സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. CNC നിയന്ത്രണം മാനുവൽ ക്രമീകരണം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടത്തരം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ.

അനാവശ്യമായ സാധനങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വാങ്ങുന്നവർ ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

5വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് രീതി സ്ഥിരീകരിക്കുക

വ്യത്യസ്ത വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരേ വർക്ക്പീസ് വ്യത്യസ്ത അരക്കൽ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

സാധാരണ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ പൊടിക്കൽ, ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ്, കോളറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ്, മാൻഡ്രൽ പൊസിഷനിംഗ്, സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

നിരവധി പുറം വ്യാസങ്ങൾക്കിടയിൽ നല്ല ഏകാഗ്രത ആവശ്യമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മധ്യഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ പൊടിക്കൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലാത്തപ്പോഴോ നിലവിലുള്ള ഒരു ബോറോ പുറം വ്യാസമോ സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോഴോ ചക്കുകളും കോലെറ്റുകളും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.

അതിനാൽ മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് രീതി സ്ഥിരീകരിക്കണം.

6ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ടെസ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

ഒരു യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ടെസ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, വാങ്ങുന്നവർ ഡ്രോയിംഗിനൊപ്പം ഒരു യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ നൽകണം. വിതരണക്കാരൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും നിരവധി പ്രധാന ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൂർത്തിയായ വ്യാസം, വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടർ, ടേപ്പർ, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം..

പരിശോധനാ രീതി, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡം എന്നിവ മുൻകൂട്ടി സമ്മതിച്ചിരിക്കണം. തുടർച്ചയായി നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു മികച്ച സാമ്പിൾ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ അർത്ഥവത്താണ്.

തീരുമാനം