ചെറുതും നേർത്തതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ബാർ ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെഷീനിംഗിനായി സ്വിസ്-ടൈപ്പ് CNC ലാത്ത് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അച്ചുതണ്ടുകളുടെ എണ്ണം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി മെഷീനിംഗ് വ്യാസം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.

കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള ഒരു യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, ടോളറൻസ്, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ലക്ഷ്യ ചക്ര സമയം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ നിർണ്ണയിക്കണം.

20 mm ആറ്-ആക്സിസ് സ്വിസ്-ടൈപ്പ് CNC ലാത്ത് വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ ഇനിപ്പറയുന്ന ഏഴ് ചോദ്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥിരീകരിക്കണം.

1. മെഷീൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും?

മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിന് പകരം വർക്ക്പീസിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്.

വാങ്ങുന്നവർ ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം:

• പരമാവധി അസംസ്കൃത ബാർ വ്യാസം;
• പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസവും നീളവും;
• വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ;
• നീളം-വ്യാസം അനുപാതം;
• ഡൈമൻഷണൽ, ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസുകൾ;
• ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ;
• വാർഷിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിമാസ ഉൽപാദന അളവ്;
• ലക്ഷ്യ സൈക്കിൾ സമയം.

20 മില്ലീമീറ്റർ മെഷീൻ സാധാരണയായി അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, എന്നാൽ പരമാവധി ബാർ വ്യാസം മാത്രം മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല.

വാങ്ങുന്നയാൾ ആ ഭാഗത്ത് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ക്രോസ് ഹോളുകൾ, ഫ്ലാറ്റുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ, ത്രെഡുകൾ, എക്സെൻട്രിക് സവിശേഷതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ഈ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായ അക്ഷങ്ങളുടെ എണ്ണം, ലൈവ്-ടൂൾ സ്ഥാനങ്ങൾ, സബ്-സ്പിൻഡിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മെഷീൻ മോഡലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നിർവചിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ മെഷീൻ-ടൂൾ വാങ്ങൽ ഗൈഡുകൾ സമാനമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. ഗൈഡ് ബുഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യണോ?

ഒരു സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്തിനെ പരമ്പരാഗത ഫിക്സഡ്-ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ലാത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ് ഗൈഡ് ബുഷിംഗ്.

ഗൈഡ്-ബുഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ബാർ കട്ടിംഗ് പോയിന്റിനടുത്തായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസ് വ്യതിചലനവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും സ്ഥിരമായ ഏകാഗ്രത ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കും കോൺഫിഗറേഷൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഗൈഡ്-ബുഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി ഇവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്:

• നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ തണ്ടുകൾ;
• ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കൃത്യതയുള്ള പിന്നുകൾ;
• താരതമ്യേന ഉയർന്ന നീള-വ്യാസ അനുപാതമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ;
• സ്ഥിരമായ തുടർച്ചയായ പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ.

ഗൈഡ്-ബുഷ്‌ലെസ് അല്ലെങ്കിൽ ചക്കർ-ടൈപ്പ് മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ബാർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിനെയും പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച് കൃത്യമായി തയ്യാറാക്കിയ ബാർ സ്റ്റോക്കിന്റെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

പ്രധാന സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്ത് നിർമ്മാതാക്കൾ രണ്ട് മോഡുകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെഷീനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം യഥാർത്ഥ ഭാഗ ജ്യാമിതിയെയും ബാർ മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ട്, വാങ്ങുന്നവർ ഒരു മെഷീനിൽ ഗൈഡ് ബുഷിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് വെറുതെ ചോദിക്കരുത്. അവർ ചോദിക്കണം: എന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക്പീസിന് ഏത് മെഷീനിംഗ് മോഡ് കൂടുതൽ ലാഭകരവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്?

3. ഏതൊക്കെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കണം?

ആറ്-ആക്സിസ് സ്വിസ്-ടൈപ്പ് CNC ലാത്തിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ഒരു മെഷീനിൽ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.

ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്തേക്കാം:

• ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ തിരിവ്;
• ഡ്രില്ലിംഗും ബോറിംഗും;
• ത്രെഡിംഗും ടാപ്പിംഗും;
• റേഡിയൽ മില്ലിംഗ്;
• എൻഡ്-ഫേസ് മില്ലിംഗ്;
• ക്രോസ്-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്;
• കൂട്ടം കൂടലും വേർപിരിയലും;
• ബാക്ക്-എൻഡ് മെഷീനിംഗ്.

ഭാഗത്തിന് അടിസ്ഥാന ബാഹ്യ തിരിവും ഡ്രില്ലിംഗും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എങ്കിൽ, ലളിതമായ ഒരു യന്ത്രം മതിയാകും.

എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിൽ സൈഡ് ഹോളുകൾ, ഫ്ലാറ്റുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, ഓഫ്-സെന്റർ ഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്-എൻഡ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, മെഷീനിന് സാധാരണയായി ലൈവ് ടൂളിംഗ്, സ്പിൻഡിൽ ഇൻഡെക്സിംഗ്, ഒരു സബ്-സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരു പൂർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ്-പ്രോസസ് ലിസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുകയും ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ ഏതൊക്കെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും വേണം. ദ്വിതീയ മെഷീനുകളും മാനുവൽ ജോലികളും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

4. ആറ് അച്ചുതണ്ടുകളും ഒരു സബ്-സ്പിൻഡിലും ആവശ്യമാണോ?

ഒരു സാധാരണ ആറ്-ആക്സിസ് സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഒരു ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം:

സബ്-സ്പിൻഡിൽ വശത്തുള്ള അധിക Y-ആക്സിസ് ബാക്ക് മില്ലിംഗ്, ക്രോസ് ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ബാക്ക് വർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കും.

കട്ട്ഓഫിന് ശേഷം ഒരു സബ്-സ്പിൻഡിൽ ഭാഗം സ്വീകരിക്കാനും മാനുവൽ റീക്ലാമ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ പിൻഭാഗ സവിശേഷതകൾ പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും. അനുയോജ്യമായ മെഷീനുകളിൽ, മെയിൻ-സ്പിൻഡിൽ, സബ്-സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് മൊത്തം ഉൽ‌പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഔദ്യോഗിക സുഗാമി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരേസമയം മെയിൻ-, സബ്-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനിംഗും ഓവർലാപ്പിംഗ് ബാക്ക്-മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളായി വിവരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, കോൺഫിഗറേഷൻ കൂടുതൽ പുരോഗമിച്ചതായി തോന്നുന്നതിനാൽ മാത്രം ആറ് അക്ഷങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. ആസൂത്രണം ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ വിലയിരുത്തണം:

• സങ്കീർണ്ണമായ ബാക്ക് വർക്കിംഗ്;
• ഒന്നിലധികം സൈഡ്-മെഷീനിംഗ് ദിശകൾ;
• മെയിൻ-, സബ്-സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തനം ഒരേസമയം;
• നിരവധി പവർ ഉപകരണങ്ങൾ;
• സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് ഉത്പാദനം.

5. ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗത ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പ് നൽകുന്നുണ്ടോ?

സ്പിൻഡിൽ വേഗത പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, പക്ഷേ അത് സ്വയം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല.

യഥാർത്ഥ സൈക്കിൾ സമയവും ഇവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സ്പിൻഡിൽ ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കൽ;
• വേഗത്തിലുള്ള സഞ്ചാര വേഗത;
• ഉപകരണ ക്രമീകരണം;
• ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം;
• കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ;
• മെയിൻ- ഉം സബ്-സ്പിൻഡിലും സമന്വയം;
• ബാർ-ഫീഡർ പ്രതികരണം;
• ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ;
• ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരണ സമയം.

ഉപകരണ ക്രമീകരണം കാര്യക്ഷമമല്ലെങ്കിലോ പ്രോഗ്രാമിൽ അമിതമായ നിഷ്‌ക്രിയ ചലനം ഉണ്ടെങ്കിലോ ഉയർന്ന പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുള്ള ഒരു മെഷീനിന് ഇപ്പോഴും നീണ്ട സൈക്കിൾ സമയം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

ഇക്കാരണത്താൽ, വാങ്ങുന്നവർ സ്പിൻഡിൽ വേഗത മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വർക്ക്പീസ് ട്രയൽ അല്ലെങ്കിൽ സൈക്കിൾ-സമയ വിലയിരുത്തൽ അഭ്യർത്ഥിക്കണം.

6. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം?

കാറ്റലോഗ് കൃത്യതയും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരതയും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരുപോലെയല്ല.

ഒരു മെഷീൻ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വാങ്ങുന്നയാൾ സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്:

• ക്രിട്ടിക്കൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ;
• വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ടറിറ്റിയും;
• ഏകാഗ്രത;
• സ്ഥാനം സഹിഷ്ണുത;
• ഉപരിതല പരുക്കൻത;
• ആവർത്തനക്ഷമത;
• തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സ്ഥിരത;
• പരിശോധന രീതിയും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്, മെഷീൻ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം തുടർച്ചയായി ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സജ്ജീകരണത്തിനുശേഷം ഉടൻ നിർമ്മിച്ച ഒരു സാമ്പിൾ മാത്രം അളക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, മെഷീൻ ഘടന എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ താപ സ്ഥിരത പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

D206 സീരീസ് അതിന്റെ നിർമ്മാതാവ് ഒരു താപ-വ്യതിയാന നഷ്ടപരിഹാര ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അന്തിമ സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും ഒരു അംഗീകൃത വർക്ക്പീസ് ട്രയലിലൂടെയും സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനിലൂടെയും സ്ഥാപിക്കണം.

7. സമ്പൂർണ്ണ മെഷീൻ പ്രോജക്റ്റിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?

മൊത്തം നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ് മെഷീനിന്റെ വില.

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്ത് പ്രോജക്റ്റിന് ഇവയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാർ ഫീഡർ;
• ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകളും കോലറ്റുകളും;
• ഫിക്സഡ്, ലൈവ്-ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ;
• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം;
• ചിപ്പ് കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ശേഖരണ സംവിധാനം;
• എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ് ശേഖരിക്കുന്നയാൾ;
• ഭാഗങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നയാൾ;
• ട്രാൻസ്ഫോർമർ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് അഡാപ്റ്റേഷൻ;
• മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ;
• ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും;
• ഓപ്പറേറ്റർ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിശീലനം;
• യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ;
• വിദൂര അല്ലെങ്കിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് സാങ്കേതിക പിന്തുണ.

വാങ്ങുന്നവർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങളും ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണങ്ങളും വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചറിയണം.

ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് അവർ വൈദ്യുതി വിതരണം, കംപ്രസ്ഡ്-എയർ ആവശ്യകതകൾ, തറ വിസ്തീർണ്ണം, അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ, ഡെലിവറി സ്കോപ്പ്, വാറന്റി നിബന്ധനകൾ എന്നിവയും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

20 mm സിക്സ്-ആക്സിസ് ആയി D206Dഉദാഹരണം

നിർമ്മാതാവിന്റെ നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, D206D പരമാവധി മെഷീനിംഗ് വ്യാസം 20 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ആറ്-ആക്സിസ് സ്വിസ്-ടൈപ്പ് CNC ലാത്താണ്.

പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2 അക്ഷങ്ങൾ;
• ഇലക്ട്രിക് മെയിൻ സ്പിൻഡിൽ, സബ്-സ്പിൻഡിൽ;
• ലൈവ് ടൂളിംഗ്;
• 29 ഉപകരണ സ്ഥാനങ്ങൾ വരെ;
• മെയിൻ-, സബ്-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനിംഗ്;
• പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ വേഗത 10,000 r/min വരെ;
• ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബാക്ക് വർക്കിംഗ് കഴിവുകൾ.

നിർമ്മാതാവ് നിലവിൽ FANUC, SYNTEC പതിപ്പുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ചില മോട്ടോർ പവറുകളും ഘടക കോൺഫിഗറേഷനുകളും രണ്ട് പതിപ്പുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വാങ്ങുന്നവർ തിരഞ്ഞെടുത്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും ഓർഡർ കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് അന്തിമ സാങ്കേതിക സവിശേഷത സ്ഥിരീകരിക്കണം.

ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ചെറിയ വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഘടകങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ബാർ-ടേൺ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി വർക്ക്പീസ് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് വിധേയമായി D206-തരം കോൺഫിഗറേഷൻ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒരു പ്രായോഗിക വാങ്ങൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

അന്തിമ ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നയാൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകണം:

1. 1 ഒരു 2D അല്ലെങ്കിൽ 3D വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ്;
2. 2 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരം, ബാർ വ്യാസം;
3. 3 നിർണായകമായ സഹിഷ്ണുതകളും ഉപരിതല-ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളും;
4. 4 ആവശ്യമായ പ്രതിമാസ അല്ലെങ്കിൽ വാർഷിക ഉൽപാദന അളവ്;
5. 5 ലക്ഷ്യ ചക്ര സമയം;
6. 6 ആവശ്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ;
7. 7 ഇഷ്ടപ്പെട്ട CNC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം;
8. 8 ലക്ഷ്യസ്ഥാനം-രാജ്യ വോൾട്ടേജും ആവൃത്തിയും;
9. 9 ആവശ്യമായ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ;
10. 10 വർക്ക്പീസ് സാമ്പിളും സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകളും.

പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് മെഷീൻ വിതരണക്കാരന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യാനും, കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഒരു ഉദ്ധരണി തയ്യാറാക്കാനും, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ വിലയിരുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

വില, പരമാവധി വ്യാസം, അച്ചുതണ്ട് അളവ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് മാത്രം ശരിയായ സ്വിസ്-ടൈപ്പ് CNC ലാത്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.

യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസ്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പാദന അളവ്, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, പൂർണ്ണമായ പ്രോജക്റ്റ് ചെലവ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം വിശ്വസനീയമായ വാങ്ങൽ തീരുമാനം.

20 mm ആറ്-ആക്സിസ് മെഷീൻ പരിഗണിക്കുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ആദ്യപടി വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ, ടോളറൻസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ടാർഗെറ്റ് എന്നിവ സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലിനായി വിതരണക്കാരന് അയയ്ക്കുക എന്നതാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷീനും ടൂളിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും ഭാഗം കാര്യക്ഷമമായും, സ്ഥിരതയോടെയും, സാമ്പത്തികമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.