A ഉപരിതല അരക്കൽ യന്ത്രംസാധാരണയായി ഒരു വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ ഏറ്റവും ഉച്ചത്തിലുള്ള യന്ത്രമല്ല.

ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ പോലെ വലിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഇത് നാടകീയമായ കട്ടിംഗ് ശബ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ എല്ലായിടത്തും പറക്കുന്ന വലിയ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.

പക്ഷേ അതിന്റെ നിശബ്ദ പ്രവർത്തനം നിങ്ങളെ കബളിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.

ഒരു സർഫസ് ഗ്രൈൻഡർ ഒരു പ്രിസിഷൻ മെഷീനാണ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഗൈഡ്‌വേയിലെ ചെറിയ അളവിലുള്ള അഴുക്ക്, തെറ്റായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ ഗുരുതരമായ ഒരു പ്രശ്നം ആരെങ്കിലും ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ക്രമേണ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

എന്തെങ്കിലും തകരാറ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ പല നിർമ്മാതാക്കളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കൂ.

ആ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രശ്നം ഉൽപ്പാദന നിലവാരത്തെ ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടാകാം.

മികച്ച സമീപനം ലളിതമാണ്:

അപ്പോൾ, ഒരു ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ എത്ര തവണ പരിപാലിക്കണം?

ഉത്തരം മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, ഉൽപ്പാദന തീവ്രത, പ്രവർത്തന സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ വർഷങ്ങളോളം ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡറിനെ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ദൈനംദിന പരിപാലനം: ചെറിയ പ്രവൃത്തികൾ, വലിയ ഫലങ്ങൾ

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സങ്കീർണ്ണമാക്കേണ്ടതില്ല.

വാസ്തവത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ലളിതമായവയാണ്.

ഓരോ പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെയും തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും, ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീനിന്റെ അടിസ്ഥാന അവസ്ഥ പരിശോധിക്കണം.

പൊടിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ പൊടിപടലങ്ങളും ഉരച്ചിലുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കണം. ഈ ചെറിയ കണികകൾ നിരുപദ്രവകരമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ കാലക്രമേണ അവ ഗൈഡ്‌വേകളിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചലന കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കൂളന്റ് സിസ്റ്റവും പതിവായി പരിശോധിക്കണം. വൃത്തികെട്ട കൂളന്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും, ഉപരിതല ഫിനിഷിന് കേടുവരുത്തുകയും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിന്റെ സ്വഭാവത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ പലപ്പോഴും മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഇന്നത്തെ ഒരു വിചിത്ര ശബ്ദം നാളെ ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി മാറിയേക്കാം.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ ആരോഗ്യകരമായി നിലനിർത്തുക

മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതാണ് ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

ഒരു ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഗൈഡ്‌വേകൾ. സ്ഥിരമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് സുഗമമായ ഗൈഡ്‌വേ ചലനം അത്യാവശ്യമാണ്.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കേണ്ടത്:

• ഗൈഡ്‌വേ ലൂബ്രിക്കേഷൻ
• ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസ്ഥ
• കൂളന്റ് ശുചിത്വം
• ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അവസ്ഥ
• മെഷീൻ ടേബിൾ ചലനം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും പരിശോധിക്കണം.

തേഞ്ഞതോ അനുചിതമായി ധരിച്ചതോ ആയ ചക്രം നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, അവയിൽ ചിലത്:

• മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്
• അസമമായ പൊടിക്കൽ
• വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ
• ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് സമയം

പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും മെഷീനിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും പ്രക്രിയയുടെ ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണെന്ന് മറക്കുന്നു.

മോശം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുള്ള ഒരു നല്ല യന്ത്രം ഇപ്പോഴും മോശം ഫലങ്ങൾ നൽകും.

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി: നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയാത്തത് പരിശോധിക്കുക

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പോകുന്നു.

ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ വ്യക്തമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണിക്കാത്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾ പരിശോധിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടനം
• ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം
• വൈദ്യുതി കണക്ഷനുകൾ
• സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ
• സ്പിൻഡിൽ അവസ്ഥ
• മെഷീൻ ലെവലിംഗ്

സ്പിൻഡിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു സർഫസ് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ കാതലാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ. ​​ചെറിയ സ്പിൻഡിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പോലും ഉപരിതല കൃത്യത, വൈബ്രേഷൻ ലെവലുകൾ, അന്തിമ ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പ്രശ്നങ്ങൾ പരാജയമാകുന്നതിന് മുമ്പ് തിരിച്ചറിയാൻ പതിവ് പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു.

ഏതാനും മണിക്കൂർ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത് അപ്രതീക്ഷിതമായി ദിവസങ്ങളോളം പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നത് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ദീർഘകാല പരിപാലനം: നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം സംരക്ഷിക്കുക

ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ദീർഘകാല നിക്ഷേപമാണ്.

ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയാൽ, പല മെഷീനുകൾക്കും പതിറ്റാണ്ടുകളോളം വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും മാത്രമല്ല വേണ്ടത്.

നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം:

• മെഷീൻ ജ്യാമിതി കൃത്യത
• ഗൈഡ്‌വേ വെയർ
• സ്പിൻഡിൽ കൃത്യത
• ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ അവസ്ഥ
• വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ
• സിസ്റ്റം പ്രകടനം നിയന്ത്രിക്കുക

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പതിവ് കൃത്യതാ പരിശോധനകൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു യന്ത്രം സാധാരണപോലെ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ക്രമേണ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.

ഓപ്പറേറ്റർ വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധിച്ചേക്കില്ല, പക്ഷേ അവസാന വർക്ക്പീസ് ശ്രദ്ധിക്കും.

കൃത്യത പെട്ടെന്ന് നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല.

സാധാരണയായി ഇത് പതുക്കെ അപ്രത്യക്ഷമാകും.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എല്ലാ ഫാക്ടറികൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരൊറ്റ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഇല്ല.

വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദിവസത്തിൽ എട്ട് മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്, പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന മേഖലയിൽ ഇരുപത്തിനാല് മണിക്കൂറും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തിയെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു:

പ്രവൃത്തി സമയം

കനത്ത ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ പതിവ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിന്, ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം സ്വാഭാവികമായും അനുഭവപ്പെടും.

ജോലിസ്ഥലം

താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി, കൂളന്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെല്ലാം മെഷീനിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

വൃത്തിയുള്ളതും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് അന്തരീക്ഷം മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ചില വസ്തുക്കൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങളും കൂളന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്കും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഓപ്പറേറ്റർ പരിചയം

ഒരു വിദഗ്ദ്ധ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പലപ്പോഴും ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

യന്ത്ര സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രൂപങ്ങളിലൊന്നാണ് ശരിയായ പരിശീലനം.

സാധാരണ തെറ്റ്: മെഷീൻ കേടാകുമ്പോൾ മാത്രം അത് പരിപാലിക്കുക.

നിർമ്മാതാക്കൾ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും ചെലവേറിയ തെറ്റുകളിൽ ഒന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണികളെ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്.

അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നാൽ കേടായ ഒരു യന്ത്രം നന്നാക്കലല്ല.

യന്ത്രം കേടാകുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഇങ്ങനെ ചിന്തിക്കുക:

എഞ്ചിൻ മാറ്റുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ് കാറിൽ ഓയിൽ മാറ്റുന്നത്.

കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇതേ തത്വം ബാധകമാണ്.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ചെറിയൊരു നിക്ഷേപം നടത്തുന്നത് വലിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങളും തടയാൻ സഹായിക്കും.

ഒരു സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പുറമേ, നിരവധി ലളിതമായ രീതികൾ മെഷീനിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും:

• മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക.
• ശരിയായ ശീതീകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുക.
• മെഷീൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
• മേശയിലും ഗൈഡ്‌വേകളിലും അനാവശ്യമായ കനത്ത ആഘാതം ഒഴിവാക്കുക.
• ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ശരിയായി.
• നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഈ ശീലങ്ങൾ ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും, അവ ഒരുമിച്ച് കാര്യമായ മാറ്റമുണ്ടാക്കുന്നു.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

A ഉപരിതല അരക്കൽ യന്ത്രംകൃത്യതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൃത്യതയ്ക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

എല്ലാ ഫാക്ടറികൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു മാന്ത്രിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഇല്ല, എന്നാൽ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവ് ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ, ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകൾ, ആനുകാലിക പ്രൊഫഷണൽ സേവനം എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.

മികച്ച നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു പ്രധാന കാര്യം മനസ്സിലാക്കുന്നു:

At ബിക സിഎൻസി മെഷിനറിലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി CNC സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, മറ്റ് നൂതന മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ശരിയായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

അതിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.

കാരണം കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, വിശ്വാസ്യത ഒരിക്കൽ നേടിയെടുക്കുന്ന ഒന്നല്ല.

ഇത് നിങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും പരിപാലിക്കുന്ന ഒന്നാണ്.