1വർക്ക്പീസ് സജ്ജീകരണം

വൈസ്, ഫിക്സ്ചർ, ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ടേബിളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.

2സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാം ഇൻ‌പുട്ട്

മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം CNC കൺട്രോളറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

പ്രോഗ്രാമിൽ ഇതുപോലുള്ള വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• ടൂൾ പാതകൾ
• കട്ടിംഗ് വേഗത
• ഫീഡ് നിരക്ക്
• സ്പിൻഡിൽ വേഗത
• ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
• മെഷീനിംഗ് കോർഡിനേറ്റുകൾ
• കൂളന്റ് കമാൻഡുകൾ

3യാന്ത്രിക ഉപകരണം മാറ്റൽ

ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ATC യാന്ത്രികമായി ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

1. ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ്
2. എൻഡ് മില്ലിംഗ്
3. ഡ്രില്ലിംഗ്
4. ടാപ്പിംഗ്
5. റീമിംഗ്

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ മാറ്റാതെ തന്നെ ഒരു VMC-ക്ക് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

4മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ്

യന്ത്രം X, Y, Z അക്ഷങ്ങളിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും നീക്കുന്നു.

മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത

കൃത്യതയുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സിഎൻസി നിയന്ത്രണം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു കർക്കശമായ മെഷീൻ ഘടനയ്ക്ക് മികച്ച സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ആവർത്തനക്ഷമതയും നൽകാൻ കഴിയും.

ഇത് VMC-കളെ പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ, മോൾഡുകൾ, ഡൈകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

ഒരു CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ നിരവധി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താൻ കഴിയും.

ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു:

• മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ
• വർക്ക്പീസ് റീപോസിഷനിംഗ്
• സജ്ജീകരണ സമയം
• ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഇടപെടൽ

തൽഫലമായി, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും യന്ത്രച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

മികച്ച വഴക്കം

VMC-കൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളും ഘടകങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉരുക്ക്
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
• അലുമിനിയം
• ചെമ്പ്
• കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
• എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ

കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരേ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന് അനുയോജ്യം

CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ഇടത്തരം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. CNC പ്രോഗ്രാം പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങളോടെ അതേ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ഓട്ടോമേഷനുമായുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള സംയോജനം

ആധുനിക VMC-കളെ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും:

• റോബോട്ട് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
• പാലറ്റ് ചേഞ്ചറുകൾ
• ഓട്ടോമാറ്റിക് വർക്ക്പീസ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
• ബാർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
• പ്രവർത്തനക്ഷമമായ പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങൾ

ഇത് സിഎൻസി വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കും സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ നിർമ്മാണം

നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ VMC-കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഇൻജക്ഷൻ അച്ചുകൾ
• ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ
• സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ
• പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് ഘടകങ്ങൾ
• ഇലക്ട്രോഡ് മെഷീനിംഗ്

പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, അതിവേഗ സ്പിൻഡിൽ ഓപ്ഷനുകളും കൃത്യമായ CNC നിയന്ത്രണവും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ

സി‌എൻ‌സി ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ
• ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ
• ബ്രേക്ക് ഘടകങ്ങൾ
• വീടുകൾ
• ഫിക്സ്ചറുകൾ
• അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ

എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ

എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിന്, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, വിശ്വസനീയമായ CNC നിയന്ത്രണം എന്നിവ പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്. മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ആവരണത്തെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെയും ആശ്രയിച്ച്, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ VMC-കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ

പൊതു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും VMC-കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

• മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ
• ഫ്ലേഞ്ചുകൾ
• ബ്രാക്കറ്റുകൾ
• ഷാഫ്റ്റുകൾ
• ഫിക്സ്ചറുകൾ
• പ്ലേറ്റുകൾ
• വീടുകൾ

1. പട്ടികയുടെ വലിപ്പം

മെഷീൻ ടേബിൾ വർക്ക്പീസും ഫിക്‌ചറും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം.

മേശയുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകളും ക്ലാമ്പിംഗിന് ആവശ്യമായ സ്ഥലവും പരിഗണിക്കുക.

2. X, Y, Z ആക്സിസ് ട്രാവൽ

മെഷീനിന്റെ പരമാവധി മെഷീനിംഗ് ആവരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അച്ചുതണ്ട് യാത്രയാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• എക്സ്-ആക്സിസ് ട്രാവൽ ലഭ്യമായ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടുള്ള മെഷീനിംഗ് ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
• Y-ആക്സിസ് യാത്രയാണ് മുന്നിൽനിന്ന് പിന്നിലേക്കുള്ള ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
• Z-ആക്സിസ് യാത്രയാണ് ലംബമായ മെഷീനിംഗ് ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

മേശയുടെ അളവുകൾ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് എൻവലപ്പ് പരിശോധിക്കുക.

3. സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്

സ്പിൻഡിൽ വേഗത മെറ്റീരിയലിനും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും യോജിച്ചതായിരിക്കണം. ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗത അലുമിനിയം, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന ടോർക്കോടുകൂടിയ കുറഞ്ഞ വേഗത സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ കനത്ത കട്ടിംഗിന് കൂടുതൽ ഉചിതമായിരിക്കും.

4. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ

സ്പിൻഡിൽ പവർ മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ പവർ ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ സ്പിൻഡിൽ ടോർക്ക്, മെഷീനിന്റെ കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം പവറും പരിഗണിക്കണം.

5. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ ശേഷി

ATC ശേഷി മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ 12, 16, 20, 24, അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ആവശ്യമായ ഉപകരണ ശേഷി ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ

സി‌എൻ‌സി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തെയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ സി‌എൻ‌സി നിയന്ത്രണ ബ്രാൻഡുകളിൽ ഫാനുക്, സീമെൻസ്, മിത്സുബിഷി, മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക:

• പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
• ഓപ്പറേറ്റർ പരിചയം
• ലഭ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
• വിദൂര സേവന ശേഷി
• സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത

7. മെഷീൻ കാഠിന്യം

കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീനിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒരു ദൃഢമായ മെഷീൻ ഘടന കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

• വൈബ്രേഷൻ
• ഉപകരണ വ്യതിചലനം
• സംസാരം
• ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾ

8. സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും

കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനായി, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• ലീനിയർ സ്കെയിൽ ഫീഡ്‌ബാക്ക്
• താപ നഷ്ടപരിഹാരം
• ബോൾ സ്ക്രൂ കൃത്യത
• മെഷീൻ കാലിബ്രേഷൻ
• പരിസ്ഥിതി താപനില നിയന്ത്രണം

3-ആക്സിസ് CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3-ആക്സിസ് VMC ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നീങ്ങുന്നു:

• എക്സ് അക്ഷം
• Y അക്ഷം
• ഇസെഡ് അക്ഷം

ഇത് പല പൊതുവായ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഏറ്റവും ലാഭകരമായ കോൺഫിഗറേഷനാണ്.

4-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

നാലാമത്തെ ഒരു റോട്ടറി അച്ചുതണ്ട് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിനെ തിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

ഒരു 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് അധിക റോട്ടറി ചലനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന് ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിനെ സമീപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്:

• സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പലുകൾ
• ബഹിരാകാശ ഘടകങ്ങൾ
• ഇംപെല്ലറുകൾ
• മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ
• സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ പൊതുവെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ വിപുലമായ പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.

വർക്ക്പീസ് വിവരങ്ങൾ

നൽകുക:

• പരമാവധി വർക്ക്പീസ് നീളം
• പരമാവധി വർക്ക്പീസ് വീതി
• പരമാവധി വർക്ക്പീസ് ഉയരം
• വർക്ക്പീസ് ഭാരം
• മെറ്റീരിയൽ
• ഉൽപ്പാദന അളവ്

മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

വ്യക്തമാക്കുക:

• ആവശ്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
• ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുത
• ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ
• കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
• ആവശ്യമായ സ്പിൻഡിൽ വേഗത
• ആവശ്യമായ ഉൽ‌പാദന ചക്ര സമയം

ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതകൾ

നിങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക:

• യാന്ത്രിക ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും
• റോബോട്ട് സംയോജനം
• പാലറ്റ് ചേഞ്ചർ
• യാന്ത്രിക അളവ്
• ചിപ്പ് കൺവെയർ
• കൂളന്റ് ഫിൽട്ടറേഷൻ

ഈ വിവരങ്ങൾ മെഷീൻ വിതരണക്കാരന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബോറിംഗ്, റീമിംഗ്, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പൊതു നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു VMC മില്ലും CNC മില്ലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഒരു VMC അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ലംബ സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനാണ്, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ, അടച്ച മെഷീനിംഗ് ഏരിയ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക ഓട്ടോമേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അലൂമിനിയത്തിന് ലംബമായ ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ അനുയോജ്യമാണോ?

അതെ. ഉചിതമായ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കൂളന്റ് സിസ്റ്റം, മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു VMC-ക്ക് അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു VMC മെഷീൻ സ്റ്റീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്ത VMC-ക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീൻ കാഠിന്യം, സ്പിൻഡിൽ ടോർക്ക്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഒരു ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് എത്ര അക്ഷങ്ങൾ ഉണ്ട്?

മിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് VMC-കളും 3-ആക്സിസ് മെഷീനുകളാണ്. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി 4-ആക്സിസ്, 5-ആക്സിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകളും ലഭ്യമാണ്.

ഒരു CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും?

മെഷീൻ നിർമ്മാണം, ഘടക ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ജോലിഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും സേവന ജീവിതം. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശരിയായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, തേയ്മാന ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ മെഷീൻ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, ആവശ്യമായ ടോളറൻസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു CNC ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ കോൺഫിഗറേഷൻ ഞങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ടെൽ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്/വീചാറ്റ്: +86 189-2577-9357 | ഇമെയിൽ: sales8@dgbica.com