ദ്വാരങ്ങളുടെയും അറകളുടെയും സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുള്ള അച്ചുകളും ഭാഗങ്ങളും യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നതിന് എഡ്ം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഹാർഡ് അലോയ്, കടുപ്പിച്ച ഉരുക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ചാലക വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; ആഴത്തിലുള്ളതും മികച്ചതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ആവേശങ്ങൾ, ഇടുങ്ങിയ സന്ധികൾ, നേർത്ത കഷ്ണങ്ങൾ മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; വിവിധ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ടെം‌പ്ലേറ്റുകൾ, ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജുകൾ തുടങ്ങിയവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വം

EDM സമയത്ത്, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും യഥാക്രമം പൾസ് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ രണ്ട് ധ്രുവങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ മുഴുകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഡിസ്ചാർജ് വിടവിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. വർക്ക്പീസ് വഴി ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു വിടവ് യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇംപൾസ് വോൾട്ടേജ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തെ തകർത്ത് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കും.

ഡിസ്ചാർജിന്റെ മൈക്രോ ചാനലിൽ, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള താപ energy ർജ്ജം തൽക്ഷണം കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, താപനില 10000 as വരെ ഉയർന്നേക്കാം, സമ്മർദ്ദത്തിനും മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റമുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പോയിന്റിലെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലെ ലോക്കൽ ട്രെയ്സ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾ ഉടനടി ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കുകയും പ്രവർത്തിച്ച ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും ഖര ലോഹ കണികകൾ രൂപപ്പെടുകയും ജോലിചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്താൽ നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കുഴി അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കും, ഡിസ്ചാർജ് ഹ്രസ്വമായി നിർത്തി, ഇൻസുലേഷൻ നില പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകം.

അടുത്ത പൾസ് വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരസ്പരം താരതമ്യേന അടുത്ത് കിടക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘട്ടത്തിൽ തകരാറിലാവുകയും ഒരു തീപ്പൊരി ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഓരോ പൾസ് ഡിസ്ചാർജിനും ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും കൂടുതൽ ലോഹം ഇല്ലാതാകാം ഒരു നിശ്ചിത ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയോടെ സെക്കൻഡിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പൾസ് ഡിസ്ചാർജുകളിലേക്ക്.

ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് നിലനിർത്തുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, വർക്ക്പീസിലെ ലോഹം കോറോഡുചെയ്യുമ്പോൾ ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നൽകപ്പെടുന്നു, ഒടുവിൽ ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ആകൃതി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിയും ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലന മോഡിനും ഉള്ളിടത്തോളം കാലം, വിവിധതരം സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി നല്ല ചാലകത, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. കോപ്പർ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കോപ്പർ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവ പോലുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന് നഷ്ടമുണ്ട്, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തിന്റെ അളവിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം പോലും ഇല്ല.

ഒരു ഡിസ്ചാർജ് മാധ്യമം എന്ന നിലയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വേളയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിലും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലും പ്രവർത്തന ദ്രാവകം ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ്, മണ്ണെണ്ണ, ഡയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ, എമൽഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനമുള്ള സാധാരണ പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങൾ. ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഒരുതരം സ്വയം-ആവേശകരമായ ഡിസ്ചാർജ്, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഡിസ്ചാർജിന് മുമ്പ് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിന്റെ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉണ്ട്, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ സമീപിക്കുമ്പോൾ, മീഡിയം തകർക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക്ഡ process ൺ പ്രക്രിയയോടൊപ്പം, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വോൾട്ടേജും കുത്തനെ കുറയുന്നു. ഒരു ചെറിയ കാലയളവിൽ (സാധാരണയായി 10-7-10-3 സെ) പരിപാലിച്ചതിന് ശേഷം തീപ്പൊരി ചാനൽ കെടുത്തിക്കളയണം. കോൾഡ് പോൾ ”സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിന്റെ സവിശേഷതകൾ (അതായത്, ചാനൽ എനർജി പരിവർത്തനത്തിന്റെ താപ energy ർജ്ജം യഥാസമയം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആഴത്തിൽ എത്തുന്നില്ല), അതിനാൽ ചാനൽ എനർജി പ്രയോഗിക്കുന്നു ചാനൽ എനർജിയുടെ പ്രഭാവം ഇലക്ട്രോഡിനെ പ്രാദേശികമായി നശിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും. സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നാശന പ്രതിഭാസത്തെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഡൈമൻഷണൽ മെഷീനിംഗ് ഏറ്റെടുക്കുന്ന രീതിയെ ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മാച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എഡ്ം ഒരു ദ്രാവകത്തിലെ സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ആണ് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് പരിധിക്കുള്ളിലെ മീഡിയം. ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ രൂപവും ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, എഡ്എമ്മിനെ അഞ്ച് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. വയർ-കട്ട് എഡ്എം അച്ചുതണ്ട് ചലിക്കുന്ന വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണ ഇലക്ട്രോഡായി വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും നീങ്ങുന്നു; വയർ ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ം പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കീഹോളിനുള്ള ഉപകരണ ഇലക്ട്രോഡായി ചാലക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ രൂപീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ രൂപപ്പെടുത്തുക; ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജ്, ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജ് [1], ഗിയർ തുടങ്ങിയവ യന്ത്രത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരം പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല അലോയിംഗ് , ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്. സാധാരണ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എഡ്മിന് കഴിയും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ല; ബർ, കട്ടിംഗ് ഗ്രോവ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല; ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കേണ്ടതില്ല; ഇലക്ട്രിക് പവർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം, ഓട്ടോമേഷൻ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്; പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു ഒരു മെറ്റാമോർഫോസിസ് ലെയർ, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; ജോലി ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണവും സംസ്കരണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുക മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.