സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും അറകളുമുള്ള അച്ചുകളും ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് Edm പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; ഹാർഡ് അലോയ്, ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ചാലക വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; ആഴത്തിലുള്ളതും നേർത്തതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള തോപ്പുകൾ, ഇടുങ്ങിയ സന്ധികൾ, നേർത്ത കഷ്ണങ്ങൾ മുറിക്കൽ തുടങ്ങിയവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; വിവിധ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജുകൾ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വം

EDM സമയത്ത്, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസും യഥാക്രമം പൾസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ രണ്ട് ധ്രുവങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് വർക്കിംഗ് ലിക്വിഡിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ലിക്വിഡ് ഡിസ്ചാർജ് വിടവിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്യാപ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസിനെ പോഷിപ്പിക്കുന്നതിന് ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇംപൾസ് വോൾട്ടേജ് വർക്കിംഗ് ലിക്വിഡിനെ തകർക്കുകയും സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡിസ്ചാർജിന്റെ മൈക്രോ ചാനലിൽ, വലിയ അളവിലുള്ള താപ ഊർജ്ജം തൽക്ഷണം കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, താപനില 10000℃ വരെ ഉയരും, മർദ്ദത്തിലും മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റമുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പോയിന്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലുള്ള പ്രാദേശിക ട്രെയ്‌സ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉടനടി ഉരുകി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുകയും ഖര ലോഹ കണികകൾ രൂപപ്പെടുകയും പ്രവർത്തന ദ്രാവകം എടുത്തുകളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കുഴി അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും, ഡിസ്ചാർജ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തി, ഇൻസുലേഷൻ അവസ്ഥ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രവർത്തന ദ്രാവകം.

ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരസ്പരം താരതമ്യേന അടുത്തിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘട്ടത്തിൽ അടുത്ത പൾസ് വോൾട്ടേജ് തകരുന്നു, ഇത് ഒരു സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു പൾസ് ഡിസ്ചാർജിൽ ലോഹം തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ സെക്കൻഡിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പൾസ് ഡിസ്ചാർജുകൾ കാരണം കൂടുതൽ ലോഹം തുരുമ്പെടുക്കാൻ കഴിയും.

ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് നിലനിർത്തുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ലോഹം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ആകൃതി മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആകൃതിയും ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലന മോഡും ഉള്ളിടത്തോളം, വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി നല്ല ചാലകത, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ചെമ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ചെമ്പ്-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന് നഷ്ടവുമുണ്ട്, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തിന്റെ അളവിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നില്ല.

ഒരു ഡിസ്ചാർജ് മീഡിയം എന്ന നിലയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നതിലും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ്, മണ്ണെണ്ണ, ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം, എമൽഷൻ തുടങ്ങിയ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ഇടത്തരം ആണ്. ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഒരുതരം സ്വയം-ഉത്തേജിത ഡിസ്ചാർജ് ആണ്, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിന്റെ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ഡിസ്ചാർജിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉണ്ട്, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അടുക്കുമ്പോൾ, മീഡിയം തകരുന്നു, തുടർന്ന് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. ബ്രേക്ക്ഡൗൺ പ്രക്രിയയ്‌ക്കൊപ്പം, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയുന്നു, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വോൾട്ടേജും കുത്തനെ കുറയുന്നു. സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിന്റെ "തണുത്ത പോൾ" സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് (അതായത്, ചാനൽ ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിന്റെ താപ ഊർജ്ജം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആഴത്തിൽ സമയബന്ധിതമായി എത്തുന്നില്ല) ഒരു ചെറിയ കാലയളവിലേക്ക് (സാധാരണയായി 10-7-10-3 സെക്കൻഡ്) പരിപാലിച്ചതിന് ശേഷം സ്പാർക്ക് ചാനൽ സമയബന്ധിതമായി കെടുത്തിക്കളയണം, അങ്ങനെ ചാനൽ ഊർജ്ജം കുറഞ്ഞ പരിധിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചാനൽ ഊർജ്ജത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഇലക്ട്രോഡ് പ്രാദേശികമായി തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാകും. സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കോറഷൻ പ്രതിഭാസം ഡൈമൻഷണൽ മെഷീനിംഗ് ഏറ്റെടുക്കുന്ന രീതി ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ ഒരു സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ആണ് Edm. ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ രൂപവും ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, edM നെ അഞ്ച് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡായി അക്ഷീയമായി ചലിക്കുന്ന വയർ ഉപയോഗിച്ച് ചാലക വസ്തുക്കളുടെ വയർ-കട്ട് edM മുറിക്കൽ, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ചലിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ്; കീഹോളിനായി ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡായി വയർ അല്ലെങ്കിൽ ചാലക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തൽ; ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജ്, ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജ് [1], ഗിയർ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല അലോയിംഗ്, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ. സാധാരണ മെഷീനിംഗ് രീതികളാൽ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും Edm പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ല; ബർ, കട്ടിംഗ് ഗ്രോവ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല; ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കണമെന്നില്ല; വൈദ്യുത പവർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം, ഓട്ടോമേഷൻ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്; പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലം ഒരു മെറ്റാമോർഫോസിസ് പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യണം; ജോലിയുടെ ശുദ്ധീകരണവും പ്രോസസ്സിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുക മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ദ്രാവകം.