എഡ്എം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അച്ചുകളും ഭാഗങ്ങളും ദ്വാരങ്ങളുടേയും അറകളുടേയും സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ്; ഹാർഡ് അലോയ്, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ചാലക വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; ആഴത്തിലുള്ളതും നേർത്തതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങൾ, ഇടുങ്ങിയ സന്ധികൾ, നേർത്ത കഷ്ണങ്ങൾ മുറിക്കൽ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വിവിധ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജുകൾ മുതലായവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വം

EDM സമയത്ത്, ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡും വർക്ക്പീസും യഥാക്രമം പൾസ് പവർ സപ്ലൈയുടെ രണ്ട് ധ്രുവങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ മുഴുകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന ദ്രാവകം ഡിസ്ചാർജ് ഗ്യാപ്പിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. വിടവ് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഇംപൾസ് വോൾട്ടേജ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തെ തകർക്കുകയും സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ മൈക്രോ ചാനലിൽ, വലിയ അളവിലുള്ള താപ ഊർജ്ജം തൽക്ഷണം കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, താപനില 10000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്നേക്കാം, മർദ്ദത്തിനും മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റമുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തും. ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കുകയും, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും, പെട്ടെന്ന് ഘനീഭവിക്കുകയും, ഖര ലോഹ കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകം കൊണ്ട് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കുഴി അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും, ഡിസ്ചാർജ് ഹ്രസ്വമായി നിലക്കും. ഇൻസുലേഷൻ അവസ്ഥ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ദ്രാവകം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അടുത്ത പൾസ് വോൾട്ടേജ് പിന്നീട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരസ്പരം അടുത്തിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പോയിൻ്റിൽ തകരുന്നു, ഒരു സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഓരോ പൾസ് ഡിസ്ചാർജിനും തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിലും, കൂടുതൽ ലോഹം ശോഷിക്കപ്പെടാം. ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ സെക്കൻഡിൽ ആയിരക്കണക്കിന് പൾസ് ഡിസ്ചാർജുകൾ വരെ.

ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിനും വർക്ക്‌പീസിനുമിടയിൽ സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് നിലനിർത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ലോഹം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ആകൃതി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെ ആകൃതിയും ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിനും വർക്ക്‌പീസിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക മോഷൻ മോഡും ഉള്ളിടത്തോളം, വിവിധ സങ്കീർണ്ണ പ്രൊഫൈലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി നല്ല ചാലകതയും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ ചെമ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കോപ്പർ-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവ പോലെയുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡിനും നഷ്ടമുണ്ട്, എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് ലോഹത്തിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ അളവിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം പോലും ഉണ്ടാകില്ല.

ഒരു ഡിസ്ചാർജ് മീഡിയം എന്ന നിലയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രവർത്തന ദ്രാവകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ്, മണ്ണെണ്ണ, ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ, എമൽഷൻ തുടങ്ങിയ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനമുള്ള ഇടത്തരമാണ്. ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഒരുതരം സ്വയം-ഉത്തേജിത ഡിസ്ചാർജ്, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഡിസ്ചാർജിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുണ്ട്, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അടുക്കുമ്പോൾ, മീഡിയം തകരുന്നു, തുടർന്ന് സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. തകർച്ച പ്രക്രിയയ്ക്കൊപ്പം, രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വോൾട്ടേജും കുത്തനെ കുറയുന്നു. "നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ കാലയളവ് (സാധാരണയായി 10-7-10-3 സെ) നിലനിർത്തിയതിന് ശേഷം സ്പാർക്ക് ചാനൽ കെടുത്തിയിരിക്കണം. കോൾഡ് പോൾ" സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (അതായത്, ചാനൽ ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ താപ ഊർജ്ജം ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ആഴത്തിൽ എത്തില്ല), അതിനാൽ ചാനൽ ഊർജ്ജം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചാനൽ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കാരണമാകും. ഇലക്ട്രോഡ് പ്രാദേശികമായി തുരുമ്പെടുക്കണം. സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നാശ പ്രതിഭാസം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഡൈമൻഷണൽ മെഷീനിംഗ് ഏറ്റെടുക്കുന്ന രീതിയെ ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. Edm എന്നത് താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൽ ഒരു സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ആണ്. ഫോം അനുസരിച്ച് ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെയും ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിനും വർക്ക്‌പീസിനുമിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, edM എന്നിവയെ അഞ്ച് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. വയർ-കട്ട് edM ചാലക വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് അക്ഷീയമായി ചലിക്കുന്ന വയർ ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡായി ഉപയോഗിച്ചും വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും നീങ്ങുന്നു;Edm ഗ്രൈൻഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കീഹോളിനുള്ള ഉപകരണ ഇലക്ട്രോഡായി ചാലക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ രൂപപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുക; ത്രെഡ് റിംഗ് ഗേജ്, ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജ് [1], ഗിയർ തുടങ്ങിയവ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാര സംസ്കരണം, ഉപരിതല അലോയ്‌യിംഗ്, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്. സാധാരണ മെഷീനിംഗ് രീതികളാൽ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രോസസ്സ് മെറ്റീരിയലുകളും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ല; ബർറും കട്ടിംഗ് ഗ്രോവും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല; ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കേണ്ടതില്ല; വൈദ്യുതത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം പവർ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓട്ടോമേഷൻ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്; പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലം ഒരു രൂപാന്തര പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യണം; പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണവും സംസ്കരണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുക മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.